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High Risk Testing

Impact Tests mit verschiedenen Projektilen

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High Risk Testing

Impact Tests mit verschiedenen Projektilen

High Risk Testing

Impact Tests

Komponenten und Strukturen für die Luftfahrt oder den Schienenverkehr erfahren oft hohe mechanische Belastungen – nicht zuletzt durch Sonderereignisse wie Vogelschlag oder Vandalismus. Die Überprüfung der Systemsicherheit bei diesen Ereignissen steht in unserem Competence Center Protection, Impact und High Risk Testing der IABG nahe Paderborn im Fokus. In Tests nach gängigen Standards, sowohl aus der Luftfahrt- als auch der Schienenindustrie, aber auch nach kundenspezifischen Vorgaben, wird die Strukturintegrität der Komponenten unter höchsten Belastungen getestet.

Unser Portfolio

  • Vogelschlag-Untersuchungen

    Wir simulieren den Aufprall von Vögeln auf Flugzeugteile wie beispielsweise Cockpit­scheiben oder Tragflächen, Höhen- und Seitenleit­werke, um deren Festigkeit und Sicherheit zu überprüfen.

  • Hagelschlag-Untersuchungen

    Wir testen die Widerstandsfähigkeit von Flugzeugstrukturen gegen Hagelkörner, die bei extremen Wetterbedingungen auftreten können.

  • Reifenschlag-Untersuchungen

    Wir untersuchen die Auswirkungen von Reifenteilen, die sich während des Starts oder der Landung von Flugzeugen lösen können, auf exponierte Strukturelemente eines Flugzeugs wie Flügel, Rumpf oder Fahrwerk.

  • Untersuchung von Struk­turen in der Bahnindustrie

    Wir führen Impactversuche an Schienen­fahrzeugen und deren Komponenten gemäß Standards wie UIC 651 durch, um die Auswirkungen von Kollisionen und anderen Ereignissen auf die Struktur und Sicherheit von Zügen zu verstehen, z.B. gemäß UIC 651, DIN EN 15152 oder GMRT 2100.

Wir garantieren Ihnen eine hohe Qualität und Genauigkeit unserer Impact Tests!

Akkreditierung gemäß DIN ISO 17025:2018.

Durchgängige Unterstützung während des gesamten Entwicklungsprozesses

Gemeinsam entwickeln wir das passende Test Setup für Ihren Anwendungsfall. Gerne realisieren wir auch Sonderaufbauten fernab existierender Teststandards für Sie oder setzen große Testaufbauten um. 

Um Ihnen einen detaillierten Einblick in das Bauteilverhalten während der Tests zu geben, setzen wir verschiedenste messtechnische Methoden wie Hochgeschwindigkeitsdiagnostik, Dehnungs-, Beschleunigungs- oder Kraftmessung wie auch Bildkorrelationsverfahren ein.

  • Präzise Messungen und detaillierte Visualisierungen

    Unsere messtechnischen Methoden umfassen die Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Videos aus verschiedenen Perspektiven, um eine detaillierte visuelle Darstellung Ihrer Tests zu ermöglichen. Wir setzen Dehnungsmessstreifen und Beschleunigungssensoren ein, um die Verformung des Bauteils darzustellen.

  • Weitreichende Einblicke in die Widerstandsfähigkeit

    Mit Lasertriangulatoren und Bildkorrelationsverfahren können wir Bauteilverschiebungen und -deformationen messen, um die Leistung und Haltbarkeit Ihrer Produkte zu bewerten. Unsere Kraftmessung und Druckmessung bieten weitere Einblicke in die Widerstandsfähigkeit Ihrer Produkte unter verschiedenen Bedingungen.

  • Detailanalyse und präzise Testumgebungen

    Für geeignete Werkstoffe können wir Ultraschall und Wirbelstromverfahren einsetzen, um eine noch tiefere Analyse zu ermöglichen. Mehr Infos finden Sie unter "Werkstoffuntersuchungen und Schadensanalysen".

Gerne beraten wir Sie bei der Planung und Auslegung der Tests und unterstützen Sie dabei, die Sicherheit Ihrer Produkte zu verbessern.

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