Wir planen und realisieren Ihren Stabilisatorenprüfstand
Die Entwicklung und Qualitätsüberwachung federnder, hoch beanspruchter Fahrzeugkomponenten, wie z. B. Stabilisatoren, erfordert möglichst betriebsnahe Schwingversuche. Die wesentlichen zu prüfenden Merkmale der Qualität von Stabilisatoren sind die Schwingfestigkeit unter möglichst realistischen Last- und Umweltbedingungen.
Auf Basis dieser Anforderungen bietet die IABG eine Resonanzprüfmaschine für Schwingversuche an federnden Bauteilen unter normaler Laboratmosphäre zur zeit- und kostensparenden Ermittlung der Schwingfestigkeit von Stabilisatoren.
Unsere Prüfmaschinen sind anerkannt von allen Premium PKW-Herstellern und konform zum Lastenheft des Arbeitskreises Stabilisatoren und Federn.
Vorteile des IABG Stabilisator-Prüfstandes
- Energieeffizienz aufgrund der Prüfung im Resonanzprinzip
- Zuverlässigkeit und geringer Wartungsaufwand
- Frei von nach außen wirkenden Kräften und Schwingungen
- Mögliche Prüfarten:
- Freigabetest mit Ersatzlagern bei hoher Frequenz
- Zusammenbautest mit Originallagern und niedriger Frequenz
- Test im kompletten Achsaufbau zur Abbildung der realen Kinematik
- Prüfung von Stabilisatoren bis 42 mm Stärke
- Softwarebasierte Versuchsführung, Dokumentation und Auswertung
Relevante Einflüsse auf Stabilisatoren
- Mechanische Beanspruchung aus Einfederung und Achskinematik
- Schädigung von Oberfläche und Beschichtung durch Steinschlag
- Korrosive Umgebungsbedingungen
Experimenteller Nachweis
- Vorschädigung durch Steinschlag im IABG-Steinschlagsimulator
- Vorkorrosion im VDA Klimawechseltest in einer Klimakammer
- Prüfung unter Simulation der Einfederungskinematik im kompletten Achsaufbau
- Prüfung mit original Stabilisatorlagern in Einbauposition
- Schwingfestigkeitsprüfung unter festen oder variablen Amplituden
- Statistische Absicherung (gezielte Versuchsführung, ausreichende Anzahl von Prüflingen)
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