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Kerntechnik

Anwendungsbeispiele

Kerntechnik

Anwendungsbeispiele

Ihre Ausgangssituation: Sie benötigen eine Optimierung der Konstruktion

  • Ihr Bauteil befindet sich bereits im Serieneinsatz.
  • Die genauen mechanischen Lasten sind unbekannt.
  • Das Bauteil unterliegt Umweltbelastungen (Temperatur, Feuchte, Salz, etc...).
  • Es liegen Schadensfälle vor (mechanisches Versagen, Anrisse, Brüche).
Unser Lösungsansatz
  • Schadensanalysen
    Bestimmung von Schadensmechanismen, Ableitung möglicher Schadensursachen
  • Messungen im Betrieb
    Messkampagne / Sensorapplikation, Messung von Lasten und Antworten
  • FEM Analysen
    Modellerstellung und ggf. Modellabgleich (gemessene dynamische Eigenschaften)
  • Untersuchung Beanspruchbarkeit
    Materialversuche, Verbindungstechnik / Komponentenversuche
  • Qualifikationslasten
    Generierung schädigungsäquivalenter Lasten, Vergleich mit angewandten Lasten
  • Rechnerische Qualifikation
    FEM Antwortanalysen und Betriebsfestigkeitsbewertung, iterative Optimierung der Konstruktion, finaler Festigkeitsnachweis
  • Qualifikation auf Prüfständen
    Lebensdauerprüfung auf dem Vibrationsprüfstand (Erdbebenprüfstand, HyMAS), Schockprüfungen, Umweltprüfungen (Temperatur, Feuchte, Extrembedingungen)

Ihre Vorteile:

  • Alle Leistungen aus einer Hand: virtuelle und experimentelle Analysen als ergänzende Synergien.
  • Wir beraten Sie umfassend bei der Auswahl notwendiger Qualifikationsschritte - in allen Phasen der Produktentwicklung, Produktoptimierung und bei Zulassungsfragen
  • Unsere unabhängigen und akkreditierten Labore betreuen Sie individuell - vom Schadensfall zum optimierten und zugelassenen Produkt.

Ausgangssituation: Sie benötigen einen Lebensdauernachweis für Ihr Bauteil

  • 3D-CAD Daten liegen vor (optional ist ein Prototyp verfügbar).
  • Die Belastung ist vibrations- oder schockartig bei Fußpunkterregung.
  • Die realen Betriebslasten sind unbekannt, reale Betriebsmessungen sind möglich.
  • Die Beanspruchbarkeit einzelner Komponenten oder Verbindungsmittel ist unbekannt.
Unser Lösungsansatz
  • Echtzeit-Messungen
    Durchführung von Messkampagnen & Sensorapplikation, Messungen der Fußpunktlasten & Antwortfunktionen (Prototyp)
  • Qualifikationslasten
    Generierung schadigungsäquivalenter Lasten, Vergleich mit Normen
  • Dynamische Eigenschaften
    Modellerstellung & ggf. Modellabgleich (gemessene dyn. Eigenschaften
  • Untersuchung Beanspruchbarkeit
    Materialversuche, Verbindungstechnik / Komponentenversuche
  • FEM-basierte Bewertung
    Korrelation FEM-Ergebnisse <> Beanspruchbarkeit, Entwicklung von Nachweiskonzepten
  • Rechnerische Qualifikation
    FEM Antwortanalysen und Betriebsfestigkeitsbewertung, Iterative Optimierung der Konstruktion, finaler Festigkeitsnachweis
  • Qualifikation auf Prüfständen
    Lebensdauerprüfung auf dem Vibrationsprüfstand (Erdbebenprüfstand, HyMAS), Schockprüfungen, Umweltprüfungen (Temperatur, Feuchte, Extrembedingungen

Ihre Vorteile

  • Alle Leistungen aus einer Hand: virtuelle und experimentelle Analysen als ergänzende Synergien.
  • Wir beraten Sie umfassend bei der Auswahl notwendiger Qualifikationsschritte - in allen Phasen der Produktentwicklung, Produktoptimierung und bei Zulassungsfragen
  • Unsere unabhängigen und akkreditierten Labore betreuen Sie individuell - vom Schadensfall zum optimierten und zugelassenen Produkt.

Ihre Ausgangssituation: Die gesamte Produktfamilie soll für den Einsatz in Kraftwerken in Erdbebenregionen qualifiziert werden

  • Ihre Produktfamilie (z.B. Hochspannungsschaltanlagen) besteht aus einer Vielzahl von Modulen mit unterschiedlichen Baugrößen und Ausführungen, die einzeln oder im Verbund in variabler Kombination aufgestellt werden können.
  • Die Lastannahmen sind genormt und bekannt (Schockantwortspektren).
  • Die versuchstechnische Qualifikation aller möglichen Modulkonfigurationen ist nicht bezahlbar. Mehr als zwei miteinander verschraubte Module sind zudem wegen der Baugröße und dem hohen Gewicht nicht zu testen.
  • Für alle Module werden dieselben Verbindungstechniken (Verschraubungstypen), dieselben Materialien und Fertigungstechniken verwendet.
Unser Lösungsansatz
  • FEM Analysen 1-2 Beispielmodule
    Modellerstellung, Schockantwortanalyse - Ermittlung der Auslastung, Iterative Ableitung von Verstärkungsphilosophie und -maßnahmen über alle Module, Demonstration der Wirksamkeit der Maßnahmen
  • Konstruktive Anpassungen und Prototypenbau der Beispielmodule (Kunde)
    Beratung für konstruktive Maßnahmen zur Produktoptimierung
  • Versuchstechnische Analyse der Beispielmodule auf Erdbebenprüfstand
    Resonanzsuche, Ermittlung dynamischer Eigenschaften, Erdbebenprüfung
  • Rechnerische Qualifikation der Produktfamilie
    Modellabgleiche anhand von Messergebnissen - ggf. Anpassung der Modellierungstechniken, Modellierung, Schockantwortanalysen und Festigkeitsbewertung aller Modulkonfigurationen

Ihre Vorteile

  • Minimierung der Qualifikationskosten durch Einsparung von Versuchen und teuren Prototypen
  • Ermöglicht die Qualifikation nicht testbarer Bauausführungen Ihres Produktes (Baugröße / Masse)
  • Übertragbarkeit der ermittelten Bauteileigenschaften auf Simulationsmodelle von Produktvarianten zur Zeit- und Kostenersparnis
  • Die Simulation liefert zusätzliche Detail-Informationen zur Ergänzung der Versuchsergebnisse und besseren Beurteilung des Produkts, z.B. anhand differenzierter Beanspruchungsverteilungen.
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